Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 6000 bar und es werden Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 1000 m/s erreicht. Bedingt durch die hohe Austrittsgeschwindigkeit des Wassers entsteht beim Schneiden ein Schalldruck von bis zu 130 dB, der durch Schneiden unter Wasser (mittels Erhöhung des Wasserspiegels im Strahlfänger) aber bedeutend reduziert werden kann.

Das Mikrowasserstrahlschneiden funktioniert vom Prinzip her gleich wie das herkömmliche Wasserstrahlschneiden nur mit wesentlich höherer Genauigkeit und kleinerem Strahldurchmesser. Dadurch ist es möglich sehr filigrane Konturen aus nahezu alle Werkstoffen zu schneiden.

Das Mikrowasserstrahlschneiden findet Anwendung in der Medizintechnik, Automobilindustrie, Feinwerktechnik, Sensorik, Luft- und Raumfahrttechnik, Uhrenindustrie u.v.a.

Reinwasserschneidetechnik
Durch Reinwasserschneiden werden hauptsächlich weiche Materialien wie Gummi, Schaumstoff, Isoliermaterial, Dichtungswerkstoffe u.s.w. geschnitten. Bei der Reinwasserschneidetechnik wird lediglich die Strahlenergie des Wassers ausgenutzt. Die Schneidleistung in harten Materialien ist sehr begrenzt. Allerdings kann bei weichen Materialien der Schnittspalt lediglich 0,1 mm betragen. Zur Strahlbündelung können Polymere zugesetzt werden. Durch neueste Technologie im Hochdruckpumpensektor können heute sogar harte Materialien wie Aluminium bis etwa vier Millimeter Dicke ohne Verwendung von Abrasivmitteln mit einem 6000 bar-Wasserstrahl getrennt werden.

Wasserstrahlschneiden ist vielseitig und kann eine breite Palette von Materialien bearbeiten, darunter Metalle (wie Aluminium und Edelstahl), Kunststoffe, Glas, Stein, Keramik und sogar Verbundwerkstoffe.

Beim Wasserstrahlschneiden wird ein Hochdruckwasserstrahl erzeugt und durch Abrasivmittel verstärkt, um das Schneiden von harten Materialien zu ermöglichen. Die Bewegung des Wasserstrahls wird durch eine CNC-gesteuerte Maschine präzise gesteuert, um das gewünschte Design zu schneiden.

Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens umfassen hohe Präzision, minimale Wärmeentwicklung, vielseitige Materialbearbeitung, keine Materialverformung und die Fähigkeit, komplexe Formen zu schneiden.

Ja, Wasserstrahlschneiden ist in der Lage, komplexe 3D-Formen und Modelle mit hoher Präzision zu schneiden. Es eignet sich besonders gut für Materialien, bei denen Wärmeentwicklung vermieden werden soll.

Die Kosten für Wasserstrahlschneidearbeiten variieren je nach Material, Dicke, Komplexität und Bearbeitungszeit. Ein detailliertes Angebot vom Dienstleister wird die genauen Kosten anzeigen.

Ja, Wasserstrahlschneiden kann als umweltfreundliche Option betrachtet werden, insbesondere wenn kein Abrasivmittel verwendet wird. In solchen Fällen ist der Prozess schadstofffrei und erzeugt keine gefährlichen Dämpfe oder Gase.

Wasserstrahlschneiden eignet sich gut für eine breite Palette von Materialstärken, von dünnen Blättern bis zu dickeren Materialien. Die genaue Kapazität hängt jedoch von der Maschine und dem verwendeten Abrasivmittel ab.

Ja, Wasserstrahlschneiden ist ein kalt arbeitender Prozess, der im Allgemeinen keine signifikante Wärmeentwicklung erzeugt. Dadurch bleiben die Materialeigenschaften erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche Materialien.

Ja, Wasserstrahlschneiden eignet sich gut für die Herstellung von Prototypen und Einzelanfertigungen aufgrund seiner Fähigkeit, präzise und komplexe Schnitte ohne teure Werkzeugwechsel zu realisieren.

Möck zeichnet sich durch mehr als 30 Jahre Erfahrung, modernste Wasserstrahlschneidtechnologie, hohe Qualitätsstandards und einen umfassenden Service von der Planung bis zur Auslieferung aus, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.